Bir üretim hattını bir orkestra gibi düşünün. Her istasyon bir enstrüman, her çalışan bir ritim tutuyor. Ama biri hızlanırsa, diğeri yavaşlarsa melodi bozulur. İşte bu uyumu sağlayan görünmez metronom, üretimin kalp atışı: Takt Time. Takt Time, müşterinin talep temposuna göre
Total Productive Maintenance (TPM): Verimliliği Tesadüfe Değil, Sistematiğe Dönüştürmek
Ekipmanlar üretimin kalbidir.Ama o kalp, bakım yapılmadığında bir gün durabilir.İşte TPM (Total Productive Maintenance – Toplam Verimli Bakım) tam da bu noktada devreye girer. Bir işletmede “verimlilik” yalnızca üretim hattının hızıyla değil, o hattın ne kadar sorunsuz, güvenli ve sürdürülebilir
Poka-Yoke: Hataları Yakalamak Değil, Önlemek
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
Kanban Nedir? Kanban Panosu ve Sürekli Akış Rehberi
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
Jidoka (Otonomasyon) Nedir?
Kaliteyi Sürecin İçine Yerleştirmek Üretimde kaliteyi son kontrolde yakalamaya çalışmak çoğu zaman geçtir. Bir hata hattı geçtiğinde maliyet artar, müşteri güveni azalır. Jidoka (otonomasyon), bu soruna kökten yaklaşır: Hata oluştuğu anda süreci durdurur, problemi görünür kılar ve kök neden çözülmeden
Kaizen: Küçük Adımlarla Büyük Dönüşüm
İş dünyasında başarı çoğu zaman büyük sıçramalarla özdeşleştirilir. Yeni bir fabrika açmak, dev yatırımlara imza atmak, dijital dönüşüm projeleriyle gündeme gelmek… Bunların hepsi önemli, ama çoğu zaman görünmeyen bir şey var: sürdürülebilir başarıyı asıl besleyen şey, günlük hayatın içindeki küçük
Gemba (Gerçek Yer): Üretimin Nabzı Nerede Atar?
Üretim dünyasında bir gerçek vardır:Sorunlar, raporlarda değil; yerde yaşanır.Kâğıt üzerinde her şey kusursuz görünebilir. Planlar zamanında başlatılmış, verimlilik oranı yüksek, duruş süresi az.Ama sahaya inildiğinde bambaşka bir tabloyla karşılaşılır.Makine çalışır ama operatör huzursuzdur. Parça ilerler ama kalitede tutarsızlık vardır.İşte bu
Darboğaz (Bottleneck) Nedir? Nasıl Tespit Edilir?
Darboğazları Aşmak İçin Uygulanabilir Bir Yol Haritası Verimlilikte tıkanma yaşandığında ilk akla gelen soru şudur: Nerede yavaşlıyoruz? Üretim hattında, lojistikte ya da hizmet süreçlerinde işler bazen yavaşlar. Malzeme birikir, teslimat gecikir, ekipler beklemeye başlar. Sorunun nedeni çoğu zaman sistemin tamamı
Andon:Sorunları Görünür Kılmak, Çözüme Hız Katmak
Üretim alanında her şey yolundayken işler sessizce akar gider. Makineler döner, insanlar çalışır, malzeme ilerler. Ama ya işler yolunda gitmiyorsa? Küçük bir arıza, kısa bir malzeme gecikmesi, ya da bir kalite sapması… Çoğu zaman fark edilmez, fark edilse bile geç
5S Nedir? Nasıl Uygulanır?
Tesislerde Sıfır Hata ve Verimlilik Rehberi İşletmeler için hiç bitmeyen bir hedef var: daha az hatayla, daha yüksek verimlilikle çalışmak. Yeni makineler, dijital dönüşüm projeleri, yetenekli insan kaynağı… Verimliliği artırmanın yolları çeşitlense de çoğu zaman gözden kaçan çok temel bir