Üretimde verimlilik kaybının nedenleri her zaman büyük arızalar ya da teknolojik eksiklikler değildir. Çoğu zaman “küçük gibi görünen” kayıplar, günün sonunda devasa maliyetlere dönüşür. İşte bu kayıpları yalın üretim literatürü 6 ana başlık altında toplar: Altı Büyük Kayıp (Six Big
SMED: Üretimde Hız ve Esnekliğin Anahtarı
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir? Nasıl Hesaplanır?
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
Muda: Görünmeyen Yük, Sessiz Düşman
Şirketler çoğu zaman maliyetleri düşürmek için büyük projelere yönelir: yeni makineler, dijital çözümler, yatırım planları…Ama bazen asıl kayıplar gözümüzün önünde, her gün işleyen süreçlerin içinde saklıdır.Bu kayıpların adı Mudadır. Muda, Japonca’da israf anlamına gelir. Yalın üretim felsefesinin en temel kavramlarından
Kaizen: Küçük Adımlarla Büyük Dönüşüm
İş dünyasında başarı çoğu zaman büyük sıçramalarla özdeşleştirilir. Yeni bir fabrika açmak, dev yatırımlara imza atmak, dijital dönüşüm projeleriyle gündeme gelmek… Bunların hepsi önemli, ama çoğu zaman görünmeyen bir şey var: sürdürülebilir başarıyı asıl besleyen şey, günlük hayatın içindeki küçük
Sürekli Akış: İşletmeler İçin Büyük Fark Yaratacak Üretim Modeli
Üretim hatlarında ya da hizmet süreçlerinde bazen her şey yolundaymış gibi görünür… Ancak dikkatle bakıldığında, bir yerde işler yavaşlar, beklemeler başlar, verimlilik düşer. İşte tam bu noktada, akışı kesintisiz hale getiren ve darboğazları ortadan kaldıran bir yaklaşım devreye girer: Sürekli
Gemba (Gerçek Yer): Üretimin Nabzı Nerede Atar?
Üretim dünyasında bir gerçek vardır:Sorunlar, raporlarda değil; yerde yaşanır.Kâğıt üzerinde her şey kusursuz görünebilir. Planlar zamanında başlatılmış, verimlilik oranı yüksek, duruş süresi az.Ama sahaya inildiğinde bambaşka bir tabloyla karşılaşılır.Makine çalışır ama operatör huzursuzdur. Parça ilerler ama kalitede tutarsızlık vardır.İşte bu
Darboğaz (Bottleneck) Nedir? Nasıl Tespit Edilir?
Darboğazları Aşmak İçin Uygulanabilir Bir Yol Haritası Verimlilikte tıkanma yaşandığında ilk akla gelen soru şudur: Nerede yavaşlıyoruz? Üretim hattında, lojistikte ya da hizmet süreçlerinde işler bazen yavaşlar. Malzeme birikir, teslimat gecikir, ekipler beklemeye başlar. Sorunun nedeni çoğu zaman sistemin tamamı
Andon:Sorunları Görünür Kılmak, Çözüme Hız Katmak
Üretim alanında her şey yolundayken işler sessizce akar gider. Makineler döner, insanlar çalışır, malzeme ilerler. Ama ya işler yolunda gitmiyorsa? Küçük bir arıza, kısa bir malzeme gecikmesi, ya da bir kalite sapması… Çoğu zaman fark edilmez, fark edilse bile geç
5S Nedir? Nasıl Uygulanır?
Tesislerde Sıfır Hata ve Verimlilik Rehberi İşletmeler için hiç bitmeyen bir hedef var: daha az hatayla, daha yüksek verimlilikle çalışmak. Yeni makineler, dijital dönüşüm projeleri, yetenekli insan kaynağı… Verimliliği artırmanın yolları çeşitlense de çoğu zaman gözden kaçan çok temel bir