Ekipmanlar üretimin kalbidir.Ama o kalp, bakım yapılmadığında bir gün durabilir.İşte TPM (Total Productive Maintenance – Toplam Verimli Bakım) tam da bu noktada devreye girer. Bir işletmede “verimlilik” yalnızca üretim hattının hızıyla değil, o hattın ne kadar sorunsuz, güvenli ve sürdürülebilir
SMART Goals: Hedefleri Hayale Değil, Gerçeğe Dönüştürmek
Hedef belirlemek iş dünyasında çok yaygın bir alışkanlıktır.Ama çoğu zaman bu hedefler çok genel, ölçülmez ve motivasyon yaratmaz.Örneğin: “Satışlarımızı artırmalıyız.”Evet, kulağa hoş geliyor ama nasıl, ne kadar, ne zamana kadar? İşte bu belirsizlik hedeflerin kâğıtta kalmasına neden olur. Burada devreye
Kök Neden Analizi: Belirtileri Değil, Kaynağı Çözmek
Üretim sahasında bir sorun yaşandığında refleksimiz hızlı hareket etmektir. Ama bu yaklaşım aslında yangını söndürmektir. Alevler diner ama kıvılcım içeride kalır.Bir süre sonra aynı sorun tekrar karşımıza çıkar. İşte bu yüzden yalın üretimde kritik bir prensip vardır: “Belirtileri değil, kök
Poka-Yoke: Hataları Yakalamak Değil, Önlemek
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
Kanban Nedir? Kanban Panosu ve Sürekli Akış Rehberi
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
JIT: Tam Zamanında Üretimle Akışı Hızlandırın
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
PDCA: Sürekli İyileştirmenin Sessiz Motoru
İş dünyasında bir sihirli formül ararsak, çoğu zaman gözümüz büyük sistemlere, pahalı yazılımlara kayar. Oysa çoğu başarılı işletmenin arkasında oldukça basit ama etkili bir yöntem vardır: PDCA Döngüsü. Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al.Dört adımdan oluşan bu döngü, aslında sürekli
Hoshin Kanri: Stratejiyle Yön Vermek, Uygulamayla Yaşatmak
Birçok şirketin en büyük yanılgısı şudur: Strateji belirlemek, strateji yönetmek sanılır. Hedefler yıllık planlara yazılır, sunumlara girer, duvarlara asılır. Ama sonra sahada aynı sorunlar tekrar eder. Çünkü belirlenen yön, organizasyonun her katmanına inmez. Strateji yukarıda kalır, uygulama aşağıda yalnız kalır.
Gemba (Gerçek Yer): Üretimin Nabzı Nerede Atar?
Üretim dünyasında bir gerçek vardır:Sorunlar, raporlarda değil; yerde yaşanır.Kâğıt üzerinde her şey kusursuz görünebilir. Planlar zamanında başlatılmış, verimlilik oranı yüksek, duruş süresi az.Ama sahaya inildiğinde bambaşka bir tabloyla karşılaşılır.Makine çalışır ama operatör huzursuzdur. Parça ilerler ama kalitede tutarsızlık vardır.İşte bu
Andon:Sorunları Görünür Kılmak, Çözüme Hız Katmak
Üretim alanında her şey yolundayken işler sessizce akar gider. Makineler döner, insanlar çalışır, malzeme ilerler. Ama ya işler yolunda gitmiyorsa? Küçük bir arıza, kısa bir malzeme gecikmesi, ya da bir kalite sapması… Çoğu zaman fark edilmez, fark edilse bile geç