Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
Poka-Yoke: Hataları Yakalamak Değil, Önlemek
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir? Nasıl Hesaplanır?
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
Kanban Nedir? Kanban Panosu ve Sürekli Akış Rehberi
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
JIT: Tam Zamanında Üretimle Akışı Hızlandırın
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
Muda: Görünmeyen Yük, Sessiz Düşman
Şirketler çoğu zaman maliyetleri düşürmek için büyük projelere yönelir: yeni makineler, dijital çözümler, yatırım planları…Ama bazen asıl kayıplar gözümüzün önünde, her gün işleyen süreçlerin içinde saklıdır.Bu kayıpların adı Mudadır. Muda, Japonca’da israf anlamına gelir. Yalın üretim felsefesinin en temel kavramlarından
Kaizen: Küçük Adımlarla Büyük Dönüşüm
İş dünyasında başarı çoğu zaman büyük sıçramalarla özdeşleştirilir. Yeni bir fabrika açmak, dev yatırımlara imza atmak, dijital dönüşüm projeleriyle gündeme gelmek… Bunların hepsi önemli, ama çoğu zaman görünmeyen bir şey var: sürdürülebilir başarıyı asıl besleyen şey, günlük hayatın içindeki küçük
Heijunka (Üretim Seviyelendirme)
Talep Dalgalanmalarını Dengede Tutun Siparişleriniz bir gün tavan yaparken ertesi gün durma noktasına mı geliyor? Hattınız bazen yetişemeyecek kadar yoğun, bazen de boşta mı kalıyor? Bu dalgalanmalar, yalnızca üretim planınızı değil, çalışan motivasyonunu, stok maliyetlerini ve müşteri memnuniyetini de doğrudan
Hoshin Kanri: Stratejiyle Yön Vermek, Uygulamayla Yaşatmak
Birçok şirketin en büyük yanılgısı şudur: Strateji belirlemek, strateji yönetmek sanılır. Hedefler yıllık planlara yazılır, sunumlara girer, duvarlara asılır. Ama sonra sahada aynı sorunlar tekrar eder. Çünkü belirlenen yön, organizasyonun her katmanına inmez. Strateji yukarıda kalır, uygulama aşağıda yalnız kalır.
Darboğaz (Bottleneck) Nedir? Nasıl Tespit Edilir?
Darboğazları Aşmak İçin Uygulanabilir Bir Yol Haritası Verimlilikte tıkanma yaşandığında ilk akla gelen soru şudur: Nerede yavaşlıyoruz? Üretim hattında, lojistikte ya da hizmet süreçlerinde işler bazen yavaşlar. Malzeme birikir, teslimat gecikir, ekipler beklemeye başlar. Sorunun nedeni çoğu zaman sistemin tamamı