Üretim sahasında her şey hareket halindedir: makineler çalışır, insanlar görev değiştirir, malzeme akar. Ancak bazen bu akışın ortasında en kritik şey eksiktir: bilgi görünürlüğü.Bir vardiyada makine duruş nedeni, diğer vardiyada üretim hedefi ya da kalite ekibinin önceliği bilinmiyorsa, iletişim kopar
Total Productive Maintenance (TPM): Verimliliği Tesadüfe Değil, Sistematiğe Dönüştürmek
Ekipmanlar üretimin kalbidir.Ama o kalp, bakım yapılmadığında bir gün durabilir.İşte TPM (Total Productive Maintenance – Toplam Verimli Bakım) tam da bu noktada devreye girer. Bir işletmede “verimlilik” yalnızca üretim hattının hızıyla değil, o hattın ne kadar sorunsuz, güvenli ve sürdürülebilir
SMED: Üretimde Hız ve Esnekliğin Anahtarı
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
Poka-Yoke: Hataları Yakalamak Değil, Önlemek
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir? Nasıl Hesaplanır?
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
Kanban Nedir? Kanban Panosu ve Sürekli Akış Rehberi
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
JIT: Tam Zamanında Üretimle Akışı Hızlandırın
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
Muda: Görünmeyen Yük, Sessiz Düşman
Şirketler çoğu zaman maliyetleri düşürmek için büyük projelere yönelir: yeni makineler, dijital çözümler, yatırım planları…Ama bazen asıl kayıplar gözümüzün önünde, her gün işleyen süreçlerin içinde saklıdır.Bu kayıpların adı Mudadır. Muda, Japonca’da israf anlamına gelir. Yalın üretim felsefesinin en temel kavramlarından
Kaizen: Küçük Adımlarla Büyük Dönüşüm
İş dünyasında başarı çoğu zaman büyük sıçramalarla özdeşleştirilir. Yeni bir fabrika açmak, dev yatırımlara imza atmak, dijital dönüşüm projeleriyle gündeme gelmek… Bunların hepsi önemli, ama çoğu zaman görünmeyen bir şey var: sürdürülebilir başarıyı asıl besleyen şey, günlük hayatın içindeki küçük
Heijunka (Üretim Seviyelendirme)
Talep Dalgalanmalarını Dengede Tutun Siparişleriniz bir gün tavan yaparken ertesi gün durma noktasına mı geliyor? Hattınız bazen yetişemeyecek kadar yoğun, bazen de boşta mı kalıyor? Bu dalgalanmalar, yalnızca üretim planınızı değil, çalışan motivasyonunu, stok maliyetlerini ve müşteri memnuniyetini de doğrudan