Üretimde verimlilik kaybının nedenleri her zaman büyük arızalar ya da teknolojik eksiklikler değildir. Çoğu zaman “küçük gibi görünen” kayıplar, günün sonunda devasa maliyetlere dönüşür. İşte bu kayıpları yalın üretim literatürü 6 ana başlık altında toplar: Altı Büyük Kayıp (Six Big
SMED: Üretimde Hız ve Esnekliğin Anahtarı
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
Kök Neden Analizi: Belirtileri Değil, Kaynağı Çözmek
Üretim sahasında bir sorun yaşandığında refleksimiz hızlı hareket etmektir. Ama bu yaklaşım aslında yangını söndürmektir. Alevler diner ama kıvılcım içeride kalır.Bir süre sonra aynı sorun tekrar karşımıza çıkar. İşte bu yüzden yalın üretimde kritik bir prensip vardır: “Belirtileri değil, kök
Poka-Yoke: Hataları Yakalamak Değil, Önlemek
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir? Nasıl Hesaplanır?
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
JIT: Tam Zamanında Üretimle Akışı Hızlandırın
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
PDCA: Sürekli İyileştirmenin Sessiz Motoru
İş dünyasında bir sihirli formül ararsak, çoğu zaman gözümüz büyük sistemlere, pahalı yazılımlara kayar. Oysa çoğu başarılı işletmenin arkasında oldukça basit ama etkili bir yöntem vardır: PDCA Döngüsü. Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al.Dört adımdan oluşan bu döngü, aslında sürekli
Heijunka (Üretim Seviyelendirme)
Talep Dalgalanmalarını Dengede Tutun Siparişleriniz bir gün tavan yaparken ertesi gün durma noktasına mı geliyor? Hattınız bazen yetişemeyecek kadar yoğun, bazen de boşta mı kalıyor? Bu dalgalanmalar, yalnızca üretim planınızı değil, çalışan motivasyonunu, stok maliyetlerini ve müşteri memnuniyetini de doğrudan
Andon:Sorunları Görünür Kılmak, Çözüme Hız Katmak
Üretim alanında her şey yolundayken işler sessizce akar gider. Makineler döner, insanlar çalışır, malzeme ilerler. Ama ya işler yolunda gitmiyorsa? Küçük bir arıza, kısa bir malzeme gecikmesi, ya da bir kalite sapması… Çoğu zaman fark edilmez, fark edilse bile geç
6ıncı Kaizen Paylaşımları 2020
Her yıl düzenli olarak katıldığımız ve çalıştığımız firmaları da katılmaya teşvik ettiğimiz etkinlik 21-22 Şubat 2020 tarihinde MMO İzmir Şubesi olarak düzenleyecektir. KAIZEN paylaşımları etkinliğine, ÜRETİM, HİZMET ve YAZILIM sektörlerinde faaliyet gösteren firmalar başvuruda bulunabilir. Yapılan çalışmalar üretim ve hizmet