Üretim alanında her şey yolundayken işler sessizce akar gider. Makineler döner, insanlar çalışır, malzeme ilerler. Ama ya işler yolunda gitmiyorsa? Küçük bir arıza, kısa bir malzeme gecikmesi, ya da bir kalite sapması… Çoğu zaman fark edilmez, fark edilse bile geç müdahale edilir. İşte o “gecikme” dakikaları, kaybedilen üretim, oluşan israflar ve tekrarlayan hatalar, tüm verimlilik çabalarını gölgeleyebilir.

Tesislerde sıfır hata yaklaşımı, yalnızca düzenle değil, anlık farkındalıkla mümkündür. İşte tam bu noktada devreye giren sistemlerden biri de Andondur.

Andon Nedir?

“Andon”, Japonca kökenli bir kelime olup geleneksel anlamı “kağıt fener” ya da “ışık“tır. Ancak modern üretimde çok daha işlevsel bir anlama sahiptir:
“Anlık durum göstergesi.”

Andon sistemi, üretim hattında herhangi bir sorun yaşandığında bu durumu anında ve görünür hale getiren yalın üretim aracıdır. Genellikle aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  1. Işıklar (yeşil, sarı, kırmızı)
  2. Dijital panolar
  3. Operatör çağrı butonları
  4. Mobil bildirim sistemleri

Ama bu sistemin asıl gücü, sadece görsel sinyal vermesi değil; ekiplerin bu sinyali hızlıca okuyup harekete geçebilmesidir.

Bir operatör, çalışırken bir aksaklık fark ettiğinde üretimi durdurmadan ilgili ekibe haber verebilir.
Kırmızı ışık yanar, sesli uyarı aktif hale gelir veya dijital ekranda hangi sorun yaşandığı belirtilir. Bu sayede ekipler hızla müdahale eder, kayıplar büyümeden önlenir.

Basit gibi görünür. Ama etkisi derindir.

Görsel Yönetimle İlişkisi

Andon sistemi, yalın üretimin temel taşlarından biri olan görsel yönetim anlayışına dayanır.
İyi tasarlanmış bir üretim alanında, sadece düzen değil, sorunlar da görünürdür.
Andon; sorunları gizlemek yerine herkesin görebileceği hale getirerek, üretim sahasında şeffaflık ve sorumluluk kültürünü destekler.

Dijital Andon Sistemleri

Günümüzde Andon sistemleri sadece ışık kulesi ile sınırlı değil.
Endüstri 4.0 dönüşümüyle birlikte, Andon sistemleri dijital ekranlar, IoT tabanlı sensörler ve mobil bildirim altyapılarıyla destekleniyor.

Örneğin:

  1. Tablet üzerinden çağrı yapılabiliyor.
  2. SCADA (Bilgilerin/Verilerin bilgisayar üzerinden izlenmesi, kontrol edilmesi, denetlenmesi) sistemlerine entegre dijital panolar kullanılıyor.
  3. Müdahale süreleri otomatik olarak loglanıyor.
  4. Yönetici ekranlarına anlık bildirimler düşüyor.

Böylece sistem sadece müdahale değil, aynı zamanda ölçümleme, analiz ve sürekli iyileştirme için de veri sağlıyor.

Andon sistemi, üretimdeki sorunların saklanmasını değil, görünür kılınmasını teşvik eder.
Sorunları açıkça göstermek; sadece hataları önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipler arasında güven, sorumluluk ve iş birliği ortamı oluşturur.

Unutmayın:

“Hata varsa gizlenmez. Görünür olur. Müdahale başlar.”

Andon:Sorunları Görünür Kılmak, Çözüme Hız Katmak
Etiketlendi:                 

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir