Üretimde verimliliği arttır, maliyetleri düşür
Gelişim Koçluk Eskişehir Ramada Otel
Üretimde verimlilik ile maliyetler arasında ters bir ilişki vardır. Verimlilik artınca maliyetler azalır, verimlilik azalınca da maliyetler artar. Bu yapıyı gelin sizler ile birlikte kurgulayalım.
Hedef belirlemek iş dünyasında çok yaygın bir alışkanlıktır.Ama çoğu zaman bu hedefler çok genel, ölçülmez ve motivasyon yaratmaz.Örneğin: “Satışlarımızı artırmalıyız.”Evet, kulağa hoş geliyor ama nasıl, ne kadar, ne zamana kadar? İşte bu belirsizlik hedeflerin kâğıtta kalmasına neden olur. Burada devreye
Üretimde verimlilik kaybının nedenleri her zaman büyük arızalar ya da teknolojik eksiklikler değildir. Çoğu zaman “küçük gibi görünen” kayıplar, günün sonunda devasa maliyetlere dönüşür. İşte bu kayıpları yalın üretim literatürü 6 ana başlık altında toplar: Altı Büyük Kayıp (Six Big
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
Üretim sahasında bir sorun yaşandığında refleksimiz hızlı hareket etmektir. Ama bu yaklaşım aslında yangını söndürmektir. Alevler diner ama kıvılcım içeride kalır.Bir süre sonra aynı sorun tekrar karşımıza çıkar. İşte bu yüzden yalın üretimde kritik bir prensip vardır: “Belirtileri değil, kök
Üretim sahasında herkesin isteği aynıdır: hatasız ürün.Ama gerçek dünyada hatalar olur. İnsan unutabilir, dikkati dağılabilir, yanlış parça seçebilir.Peki çözüm sadece hataları yakalamak mıdır?Hayır. Asıl çözüm, hataların oluşmasını baştan engellemektir. İşte bu anlayışın adı Poka-Yoke’dir. Poka-Yoke Nedir? Poka-Yoke, Japonca’da “hataları önleme”
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
Kaliteyi Sürecin İçine Yerleştirmek Üretimde kaliteyi son kontrolde yakalamaya çalışmak çoğu zaman geçtir. Bir hata hattı geçtiğinde maliyet artar, müşteri güveni azalır. Jidoka (otonomasyon), bu soruna kökten yaklaşır: Hata oluştuğu anda süreci durdurur, problemi görünür kılar ve kök neden çözülmeden
İş dünyasında bir sihirli formül ararsak, çoğu zaman gözümüz büyük sistemlere, pahalı yazılımlara kayar. Oysa çoğu başarılı işletmenin arkasında oldukça basit ama etkili bir yöntem vardır: PDCA Döngüsü. Planla, Uygula, Kontrol Et, Önlem Al.Dört adımdan oluşan bu döngü, aslında sürekli
