Üretim sahasında her şey hareket halindedir: makineler çalışır, insanlar görev değiştirir, malzeme akar. Ancak bazen bu akışın ortasında en kritik şey eksiktir: bilgi görünürlüğü.Bir vardiyada makine duruş nedeni, diğer vardiyada üretim hedefi ya da kalite ekibinin önceliği bilinmiyorsa, iletişim kopar
Takt Time Nedir? Üretim Hatlarının Nabzını Tutmak
Bir üretim hattını bir orkestra gibi düşünün. Her istasyon bir enstrüman, her çalışan bir ritim tutuyor. Ama biri hızlanırsa, diğeri yavaşlarsa melodi bozulur. İşte bu uyumu sağlayan görünmez metronom, üretimin kalp atışı: Takt Time. Takt Time, müşterinin talep temposuna göre
Standartlaştırılmış Çalışma Nedir?
Takt Time, İş Sırası ve Standart WIP ile Akışı Sabitleyin Gün içinde aynı işi bazen hızlı, bazen yavaş yaptığınızı fark ediyorsanız; sorun makineden çok standarttan yoksun bir akış olabilir. Standartlaştırılmış çalışma, işi herkesin her seferinde aynı iyi seviyede yapmasını sağlayan
Üretimde 6 Büyük Kayıp: Kayıpları Durdur, Verimi Yükselt
Üretimde verimlilik kaybının nedenleri her zaman büyük arızalar ya da teknolojik eksiklikler değildir. Çoğu zaman “küçük gibi görünen” kayıplar, günün sonunda devasa maliyetlere dönüşür. İşte bu kayıpları yalın üretim literatürü 6 ana başlık altında toplar: Altı Büyük Kayıp (Six Big
SMED: Üretimde Hız ve Esnekliğin Anahtarı
Üretim hattında bazen işler hızlı akar, bazen ise bir kalıp değişimi yüzünden saatlerce durur. Makineler boşta kalır, siparişler gecikir, tüm fabrika ritmini kaybeder. İşte bu sorunun çözümü: SMED (Single Minute Exchange of Die).Amacı çok net: Kurulum ve değişim sürelerini tek
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Nedir? Nasıl Hesaplanır?
Üretim hattınızda makineler hiç durmadan çalışıyor gibi görünüyor, ama günün sonunda hedeflenen çıktıya ulaşamıyor musunuz? Stoklar artıyor, teslimatlar gecikiyor, maliyetler yükseliyor… Peki sorun nerede? Aslında çoğu zaman sorun tek bir noktada değil; kayıplar küçük küçük sürecin içine dağılmıştır. İşte tam
Kanban Nedir? Kanban Panosu ve Sürekli Akış Rehberi
Gün içinde yapılan işleri, kimde hangi görevlerin olduğunu ve hangi noktada tıkanıklık yaşandığını tek bakışta görmek mümkün olsa… İşte Kanban, tam da bu ihtiyacı karşılayan yalın bir yöntemdir. Toyota’nın JIT (Just in Time) yaklaşımından doğan Kanban, iş akışını kartlar ve
JIT: Tam Zamanında Üretimle Akışı Hızlandırın
Siparişler dalgalı geliyor, depolar dolup taşıyor, finans departmanı “stok yerine nakit” görmek istiyor… Bu noktada devreye giren yaklaşım: Just in Time (JIT). JIT, üretimi tahminlere göre “itmek” yerine, gerçek müşteri talebine göre “çekerek” yönetir. Yani doğru ürün, doğru miktar, tam
Jidoka (Otonomasyon) Nedir?
Kaliteyi Sürecin İçine Yerleştirmek Üretimde kaliteyi son kontrolde yakalamaya çalışmak çoğu zaman geçtir. Bir hata hattı geçtiğinde maliyet artar, müşteri güveni azalır. Jidoka (otonomasyon), bu soruna kökten yaklaşır: Hata oluştuğu anda süreci durdurur, problemi görünür kılar ve kök neden çözülmeden
Heijunka (Üretim Seviyelendirme)
Talep Dalgalanmalarını Dengede Tutun Siparişleriniz bir gün tavan yaparken ertesi gün durma noktasına mı geliyor? Hattınız bazen yetişemeyecek kadar yoğun, bazen de boşta mı kalıyor? Bu dalgalanmalar, yalnızca üretim planınızı değil, çalışan motivasyonunu, stok maliyetlerini ve müşteri memnuniyetini de doğrudan